TS Plzeň a.s.

Hydraulické

Hydraulické lisy HMVL jsou zcela novou generací vulkanizačních lisů vyvinutých v TS Plzeň a.s (dříve ŠKODA TS). Lisy HMVL jsou určeny k formování radiálních i diagonálních pneumatik s přírodními, syntetickými nebo ocelovými kordy. Jsou vybaveny topnými deskami, plně automatickým zakládacím a odebíracím zařízením.

Hydraulické vulkanizační lisy HMVL jsou vyráběny v následujících provedeních:

  • dvoukomorové – ve velikostech 63,5" až 75"
  • jednokomorové – ve velikostech 75" až 210"

Hlavní výhody lisů HMVL:

  • o řád vyšší přesnost vedení forem
  • výrazné zefektivnění procesu výroby automobilových plášťů
  • výrazná úspora energie při vulkanizačním procesu (28% u HMVL 63,5" a 40% u HMVL 75")
  • zkrácení manipulačních časů o 18% umožněné prolínáním procesu odbavování výlisku a zakládání polotovaru
  • zkrácení vulkanizačních časů
  • plynule regulovaná a kontrolovaná závěrná síla
  • optimální sezení forem není ovlivněno velikostí závěrné síly
  • vodorovná poloha segmentových forem i při otevírání lisu
  • poloautomatické seřízení svěrné výšky při výměně forem
  • lepší ekologické a pracovní podmínky v důsledku odstranění centrálního tukového mazání a dokonalejší tepelné izolace
  • vysoká spolehlivost a životnost
  • snadná a minimální údržba v provozu
  • nová koncepce umožňuje dvoukomorové provedení lisů i pro velikost lisu 75"
  • nová koncepce umožňuje výhodné technické řešení pro lisy největších velikostí, tj. např. lisy 100" a 130"

Hydraulické radiální lisy RVL jsou zcela novou koncepcí vulkanizačních lisů vyvinutých v TS Plzeň a.s. Lis RVL 66“ systému B-O-M je určen pro lisování radiálních pneumatik v segmentových formách. Je vybaven vnějším ohřevem forem parními topnými deskami a současně je i zajištěn přívod páry do vnějšího obvodu segmentové formy. Tyto lisy jsou vybaveny plně automatickým zakládacím a odebíracím zařízením.

Hlavní výhody lisů RVL

  • Originální design – B-O-M systém
  • Výrazné zefektivnění procesu výroby radiálních automobilových plášťů
  • Nízká spotřeba energie
  • Navzájem nezávislý proces vulkanizace v obou komorách (i s odlišnými velikostmi forem)
  • Vysoká přesnost vedení forem a zakládání polotovaru
  • Snadná obsluha a údržba
  • Vysoká spolehlivost
  • Výkonný řídící systém
  • Krátké manipulační časy
  • Vysoce kvalitní tepelná izolace komor
  • Možnost dvoukomorového provedení i pro větší velikosti lisů
  • Příznivé ekologické parametry
  • Unikátní centrální mechanismus pro ovládání membrány s přesným odměřováním polohy a s integrovaným vytrháváním pneumatiky
  • Progresivní plnění membrány technologickými médii
  • Funkce rychloohřevu lisu
  • Nová konstrukce zakládacího zařízení se samostatným ovládáním pro každou komoru a s přesným zakládáním polotovaru
  • Originální konstrukce zařízení pro odebírání pneumatik
  • Možnost chladnutí pneumatiky na odebíracím zařízení po dobu jednoho vulkanizačního cyklu
  • Možnost připojení k zařízení pro odsávání škodlivin vznikajících při vulkanizačním procesu
Hydraulické lisy